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　　全自動軟化水設備設備整個的工序流程基本一致，大致分為以下五個步驟循環(huán)組成：1、正常運行(軟化);2、快速沖洗(反沖洗);3、吸入鹽溶液(樹脂再生);4、慢沖洗;5、鹽箱注水。個別的軟化水設備設備根據(jù)實際環(huán)境要求不同或控制的需要會有一些個性化的調(diào)整。

　　多路閥控制全自動軟化器的工藝流程

　　A.運行(正常工作狀態(tài))，原水在0.2-0.6Mpa的壓力下通過自動控制器閥室腔，進入裝有陽離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na離子與水中的陽離子(Ca+，Mg+)進行交換，使容器出水的鈣、鎂離子含量達到使用的要求(低于0.3mol/L)，從而實現(xiàn)了將原硬水的軟化處理。

　　B.反洗，樹脂吸收達到飽和后，先用水逆向的進行反沖洗。反洗的用途在于，能使運行中因水壓壓緊的樹脂層松動，稀松狀態(tài)下的樹脂有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，同時能使樹脂層表面囤積的碎樹脂及懸浮物隨反洗水排出，從而防止運行的時候過多的細碎物使交換器的水流阻力變大。

　　C.吸鹽，將飽和鹽溶液吸入樹脂罐，關閉自動控制閥門，使鹽溶液充分的侵泡樹脂層，置換出吸附的鈣、鎂離子，使樹脂恢復原有的交換能力。

　　D.正洗(長時間清洗)，在再生液侵泡結束后，將樹脂罐內(nèi)置換出的鈣、鎂離子和再生交換剩余的鹽溶液，控制閥口徑，用小于或等于再生液流速的清水對樹脂層進行慢速的洗滌，以充分利用鹽溶液的置換能力減輕正洗的負荷，增強清晰的效率。

　　E.快速清洗，目的是通過快速的沖洗來清除樹脂層中殘留的鹽溶液及鈣、鎂離子，通常以正常水管流速清洗至出水合格為止。

　　F.鹽箱注水，因吸鹽工藝中，將鹽箱中的飽和鹽溶液吸入樹脂罐，需重新向鹽箱中內(nèi)注入水，并將鹽箱中的大顆粒鹽溶于水中，使其充分的溶于水，形成飽和的鹽溶液，也就是再生液。

　　以上的所有的工序就是多有的工作流程。通過這些流程，組成了完整的軟化工序。應用與各行各業(yè)的軟化水設備其原理都是一致的，但在工藝上有稍微的調(diào)整。普睿澤多路閥可以靈活的調(diào)節(jié)參數(shù)來迎合不同的需求。歡迎前往咨詢。